Керамическая черепица JACOBI

От ремесленной мастерской до промышленного предприятия JACOBI

История черепичных заводов JACOBI отражает историю всей отрасли: методы производства, продукты, социальное и экономическое окружение очень сильно изменились в течение десятилетий. Ангажированность и богатство идей, профессиональное умение и опыт позволили маленькой ремесленной мастерской за 140 лет стать современным модернизированным промышленным предприятием.

От голландской черепицы к плоской кровельной черепице.

К наиболее старым моделям керамической черепицы фирмы JACOBI в Нижней Саксонии относится широко распространенная пустотелая голландская черепица. В кровле исторической ратуши в Дудерштадте можно найти хорошо сохранившиеся сформованные вручную черепицы с левым шпунтом, произведенные в середине ХIХ века.

Правда, нельзя с полной уверенностью сказать, что они изготовлены на черепичном заводе JACOBI — бывших Черепичных мастерских городского совета Дудерштадта. На заводе в Бильсхаузене, наряду с обожженным кирпичом, выпускалась также голландская черепица: в годовом отчете предприятия за 1919 год, тот год, когда завод перешел в собственность семьи Якоби, показана годовая производительность в размере 1,2 миллиона штук в год.

Изобретение пазовой черепицы, сделанное в 1841 году во Франции братьями Жилардони стало настоящей революцией: таким образом отпала необходимость класть керамическую черепицу на раствор. В Германии первая керамическая пазовая черепица стала изготовляться Карлом Людовики, начиная с 1857 года. Из первоначальных проектов родился целый ряд изысканных моделей черепицы, которые частично производятся без изменений формы до наших дней: пазовая черепица с двойными углублениями Z2, пустотелая пазовая черепица Z5 и стандартная пазовая черепица Z7.

Черепичные заводы JACOBI относятся к первым предприятиям, разработавшим черепицу с передвижным пазом: универсальную черепицу Z7v, дальнейшую разработку черепицы Z7. Из-за изменяющейся длины покрытия от 25 до 35 см, эта черепица хорошо подходит для работ по реконструкции. Начав выпуск плоской керамической черепицы, завод впервые отошел от серии Z, поставив на передний план свои собственные разработки, что обозначается в наименовании моделей буквой «J». За плоской голландской черепицей J15 последовали модели J13 и J12. Цифра обозначает в каждом случае расход черепицы на один квадратный метр. Тем же принципом завод руководствовался в случае с первой черепицей с большим пазом Z11, которая производится с 1996 года. Своему дополнительному названию «гигант» она обязана мнению клиентов.

От полевого обжига к туннельной печи.

Следующим шагом был переход от ручного изготовления в середине ХIХ века – основатель фирмы Йозеф Якоби работал в основном по той же методике, что и в средние века – до модернизированного промышленного производства в канун третьего тысячелетия. В то же время кирпичный мастер Якоби располагал уже в 1860 году конным воротом для замеса глины. На участке старого кирпичного завода несколько лет назад были обнаружены остатки фундаментных стен напольной обжиговой печи, в которую помещалось около 20 000 кирпичей.

Середина ХIХ века: Метод напольного обжига.

«Напольная обжиговая печь делалась длинной из уложенных друг на друга кирпичей, между которыми засыпалась каменноугольная крошка. По длинным сторонам над подом печи оставлялись шуровочные каналы. После хорошей обмазки боковых стенок и закрытия сверху напольная печь начинала работать. Огонь разжигался в шуровочных каналах, дерево подкладывалось до тех пор, пока не начинал гореть уголь. Такая напольная печь складывалась из 100 000 кирпичей и больше. Рядом с ней работали обжиговые печи с постоянной стенной кладкой». (По книге: Ван Клейланд, Глиняные товары и обожженные кирпичи.)

Первый промышленный кирпичный завод округа Дудерштадт – и в свое время лучше всего оборудованный в Нижней Саксонии – был построен в 1892 году Августом Якоби, владельцем фирмы во втором поколении. «Паровой кирпичный завод А. Якоби», имевший кольцевую печь, располагал в то время самым современным обжиговым оборудованием. Пресс для черепицы приводился в действие паровой машиной. Кольцевая печь была разобрана в 1902 году и заменена большей печью, годовая производительность увеличилась с полутора до шести-семи миллионов штук.

Пять лет спустя предприятие впервые перешло на круглогодичную работу – до тех пор кирпичи выпускались сезонно. Это стало возможным благодаря новому автоматическому методу сушки, разработанному Йозефом Якоби, представителем третьего поколения семейного предприятия. Его патентованные сушильные установки продавались во всей Европе.

Когда завод в Бильсхаузене перешел в 1919 году в собственность семьи, он был в очень плохом состоянии. Несмотря на все трудности, связанные с послевоенным временем и валютным кризисом, семье удалось до 1923 года построить совершенно новый завод. После пожара в 1934 году Йозеф Якоби восстановил в течение нескольких месяцев вместе со своим сыном Гербертом завод III. Он стал больше предыдущего и был оборудован по последнему слову техники. Годовой оборот впервые перешагнул 1 миллион марок рейха, а до 1939 года он вырос почти до 1,5 миллионов марок. II-я Мировая война и раздел Германии, в результате которого завод потерял большую часть рынков сбыта, привели к большим трудностям.

1919: Кирпичный завод в Бильсхаузене.

Завод весь год страдал от недостатка угля, потому что поставки угля покрывали всего 30% от необходимого количества. Поэтому приходилось доставать дорогие и плохие заменители… Производительность на заводе упала также не только из-за нехватки угля, но и из-за введения 8-часового рабочего дня, плохое качество угля также сильно влияло качество и количество производимых продуктов.

Самый современный кирпичный завод Европы.

Изобретение туннельной печи стало с технической точки зрения следующим революционным этапом в истории промышленности производства кирпичей. Наконец-то отпала необходимость ручной загрузки печи.

Одна из первых туннельных печей была построена в Дудерштадте: Гербертом Якоби, предпринимателем в четвертом поколении, построил в 1957 – 1959 годы самый современный для того времени кирпичный завод Европы. Туннельная печь длиной 80 м топилась тяжелым мазутом. Клинкерный завод привлекал посетителей со всей Европы, обещающие успех технологии быстро находили своих подражателей. Через несколько лет туннельная печь была построена также в Бильсхаузене.

В 60-е и 70-е годы рыночный спрос на керамическую черепицу резко падает. И только с 1975 года медленно и постепенно удается вернуть старые позиции по отношению к бетонным кровельным плиткам. Перевеса удается добиться не в последнюю очередь в результате более высокого качества, которое достигалось за счет новых методов производства: процесс обжига в туннельной печи оптимизировался за счет компьютерного управления. Кроме того, каждая черепица получала во время сушки и обжига свое собственное ложе – Н-кассету.

Вновь в сердце Германии.

Когда в 1989 году открылась граница, незамедлительно последовала реакция черепичных заводов JACOBI: возобновились «старые» деловые связи с Тюрингией, Заксен-Ангальтом и Берлином, был переоборудован клинкерный завод в Дудерштадте. Уже с 1991 года в Дудерштадте по новейшей технологии на заводе началось производство черепицы «бобровый хвост». Строились новые установки в Бильсхаузене, модернизировались старые установки.

Семь лет спустя в Бильсхаузене окончательно завершили главу производства «клинкера и облицовочного кирпича»: на бывшем клинкером заводе была установлена линия для глазурованной черепицы, вместе с ней впервые появились четыре робота. Строительство продолжилось и накануне третьего тысячелетия. Новая туннельная печь в Бильсхаузене позволит с 2001 года увеличить производительность на 10 миллионов штук до 70 миллионов кровельных черепиц.

1950: производство керамической черепицы JACOBI.

Воспоминания Карла Штрюбера, работавшего в компании JACOBI с 1949 года: «Черепица проходила через семь пар рук. Сначала в виде заготовки за нее бралась женщина, которая клала ее на рамку. Второй раз, когда она снималась с сушильной установки и клалась на транспортер для ангобирования, это также делали женщины, они казались более ловкими, чем мужчины. Потому что последние всегда жаловались на боль в пояснице. Затем черепица перекладывалась мужчинами на тележку, которая везлась к печи.

В четвертый раз за нее брались для посадки в печь, это тоже делалось вручную. Приблизительно через неделю они вынимались и клались на ручную тачку. Дальше они отправлялись на сортировку, каждая черепица сортировалась по звучанию от ударов, цвету и форме. Затем они упаковывались в солому и складывались друг на друга рядами. И, наконец, вручную грузились на грузовики».

Цвет в развитии.

Подходящую черепицу для каждой крыши», так можно вкратце описать философию черепичных заводов JACOBI. Ассортимент продуктов фирмы постирается от традиционной шпунтовой черепицы до современной плоской керамической черепицы. Уже в 30-е годы Йозеф Якоби начал тщательно заниматься цветным ангобом и его техникой. С 1997 года в игру окончательно вступает краска: «коллекция Колорель», «коллекция Бобровая цветная» и «коллекция Авангард» представляют на выбор три разных цветовых серии, с 1998 года предприятие выпускает также глазурованную черепицу. С большим успехом: «Цветные» пользуются большим успехом у застройщиков архитекторов по всей Германии.

1959: Клинкерные заводы JACOBI в Дудерштадте.

На заводе I у нас 80 моторов, лент транспортера и трехскачковых вагонеток почти полностью освободили 25 рабочих от тяжелого физического труда. Нет пыли и копоти, так как огромная туннельная печь, работающая круглый год, день и ночь, в праздники и выходные, топится мазутом… Чудо техники, единственное и уникальное в своем виде». (Из: Готтингер Тагеблатт, от 5 марта 1959 г.)